제품소개
티타늄강 폭발 복합 플레이트는 고에너지 폭발 냉간 용접 공정을 사용하여 제조된 바이메탈 야금 복합 플레이트입니다. 전체 생산 공정은 ASTM B898 복합 금속판 표준과 압력 장비용 ASME SB-898 복합 판 표준을 준수합니다. 티타늄 클래딩과 강철 베이스 레이어는 깨지기 쉬운 금속간 화합물 없이 완전한 야금학적 결합을 달성하며, 계면 결합 강도는 국제 표준 요구 사항을 훨씬 초과합니다. 이 제품은 티타늄층의 우수한 내산성 및 내알칼리성, 내염화물 이온성, 공식 부식 저항성을 탄소강/스테인리스강 베이스층의 고강도, 용접 용이성 및 비용- 효율성과 결합합니다. 장기적인 부식 방지를 위해서는 부식성 매체와 접촉하는 표면에 얇은 티타늄 층만 있으면 됩니다.- 순수 티타늄 판에 비해 재료비가 50%-70% 절감되어 티타늄, 강철 등 이종 금속을 직접 용접할 때 쉽게 갈라지고 접착력이 떨어지는 업계 문제를 해결합니다. 압력용기, 원자로, 배연탈황, 해양 부식 방지, 원자력 및 기타 고강도 내식 응용 분야에 널리 사용되며 화학, 에너지, 해양 산업의 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 핵심 구조 소재입니다.
제품 매개변수
국제표준체계 시행
● 복합 패널의 공통 표준: ASTM B898, ASME SB-898.
● 티타늄 코팅재 규격 : ASTM B265.
● 탄소강 베이스 플레이트 표준: ASTM A516(압력 용기용), ASTM A36(구조용).
● 스테인리스강 기본 규격: ASTM A240(오스테나이트계 스테인리스 강판).
● 검사 및 승인 표준: EN 10204 3.1 재료 인증서, ASTM A578 초음파 테스트 표준, ISO 17671 인터페이스 결합 강도 테스트.
표준 재료 등급
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계층화된 구조 |
선택적인 국제 브랜드 |
작동 조건 적응 지침 |
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티타늄 코팅 |
Gr1 CP Ti, Gr2 CP Ti, Gr7 Ti-Pd, Gr12 Ti-Mo-Ni. |
Gr1/Gr2: 일반 산 및 알칼리, 염화물 이온 부식 방지; Gr7/Gr12: 고온-온도, 강산성, 강한 내식성을 지닌 강력한 환원 매체. |
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강철 베이스 |
탄소강: SA-516 Gr.70, A36 스테인레스 스틸: 304/304L, 316/316L. |
SA-516 Gr.70: 압력 용기 전용; A36: 공통 구조 구성 요소; 316L: 약간 부식성이 있음 + 위생적인 작업 조건. |
제품 특징 및 용도
제품 장점
폭발-에 의한 고속-충돌은 균일한 파동-모양의 인터페이스를 통해 원자-수준의 금속 결합을 달성합니다. 전단강도는 압연 복합판의 전단강도를 훨씬 초과합니다. 굽힘, 스탬핑, 롤링 및 용접 후에도 박리되지 않아 압력 용기의 압력-내력 요구 사항을 충족합니다.
티타늄 층은 강산, 염화물 이온, 해수 및 기타 매체로 인한 부식에 저항하는 반면 강철 베이스는 구조적 강도와 용접성을 제공하여 내식성과 구조적 기계적 특성의 균형을 유지합니다.
부식 접촉면만 귀금속 티타늄을 사용하고 본체는 저가의-강철을 사용합니다. 순수 티타늄 판과 비교하여 동일한 부식 방지 수명 하에서 재료비를 50%-70% 절약하여 장비의 전체 비용을 크게 절감합니다.
롤링, 스탬핑, CNC 가공, 용접, 헤드 스피닝 등 심층 가공을 수행할 수 있으며 실린더, 헤드, 튜브 시트, 플랜지 등 압력 용기 부품 생산을 지원합니다.
화학적 부식 조건에서 사용 수명은 스테인레스 스틸 장비의 5{2}}10배입니다. 티타늄 패시베이션 필름은 자체-수리가 가능하며 장기간 작동 시 부식 및 누출 위험이 없어 유지 관리 비용이 매우 낮습니다.
응용 분야
석유화학 산업: 압력 용기, 원자로, 열 교환기, 타워 및 파이프 라이닝.
클로르-알칼리 소금 생산: 전해조, 증발기, 염수 운반 장비, 소금 슬러리 반응 장비.
환경 공학: 배연 탈황 및 탈질 스프레이 층, 탈황 타워 라이닝 및 하수 처리 -부식 방지 부품.
해양 공학: 해수 담수화 장비, 해저 파이프라인 및 해양 플랫폼용 내부식성-구조 부품.
원자력 야금: 원자력 냉각 시스템, 습식 야금 침출 탱크 및 전해조 껍질의 구성 요소입니다.
경공업 및 제약: 제약 반응 장비, 식품-등급 부식 방지-용기 및 진공 소금 생산 장비.
제품 세부정보
티타늄 코팅층
산-에칭 무광택 부동태화 표면으로 최적의 내식성을 지닌 조밀한 산화막을 형성하며 필요에 따라 거울 마감으로 연마할 수 있습니다.
01
강철 베이스 표면
녹 제거 및 방청 프라이머 처리 또는 흑색 압연 표면을 제공할 수 있습니다.
02
가장자리 처리
밀링은 가장자리의 접착되지 않은 부분을 제거하여 모든 측면에서 100% 접착을 보장하며 용접 베벨을 처리하는 데 사용할 수 있습니다.
03
선택적 심층 처리 서비스
우리는 도면에 따른 맞춤형 실린더 롤링, 엔드 캡 스탬핑, 튜브 시트 드릴링, 플랜지 가공 및 불규칙한 부품 절단을 지원합니다. 또한 티타늄-강 복합 용접에 대한 기술 지침도 제공할 수 있습니다.
04
제품 지원 문서
권위있는 국제 자격증
ASTM B898 및 ASME SB-898 재료 테스트 보고서 및 각 배치에 대한 EN 10204 3.1의 원래 제조업체 재료 인증서.
ISO 9001 품질 경영 시스템 인증, ISO 14001 환경 경영 시스템 인증.
타사-SGS 인터페이스 강도, 염수 분무 부식 및 UT 결함 감지 보고서.
압력 장비 재료에 대한 EU PED 인증 및 압력 용기용 복합 패널 생산 자격.
사려 깊은 서비스
P포장 표준(해상 수출용)
보드의 각 시트는 PE 보호 필름으로 덮여 있으며, 네 모서리에 원목 모서리 보호대가 추가되어 운송 중 충격과 충격으로 인한 손상을 방지합니다.
전체 배치는 내부에 건조제가 들어 있는 훈증 소독된 단단한 목재 수출 상자에 포장됩니다.
나무 상자에는 해상, 육상, 항공 운송을 포함한 모든 시나리오에 적합한 재료 등급, 치수, 총 중량, 방습/리프팅 표시가 라벨로 표시되어 있습니다.
전문상담 Q&A
Q1: 귀사의 티타늄-강 복합 방폭판-은 어떤 국제 표준을 충족합니까?
A1: 당사 제품은 ASTM B898(반응성 내화 금속 복합재에 대한 표준 사양) 및 ASME SB-898(압력 용기 등급) 표준을 엄격하게 준수합니다. 티타늄 층은 ASTM B265를 준수하고 강철 기판은 ASTM A516/ASTM A240을 준수합니다. 각 제품 배치에는 EN 10204 3.1 공장 검사 보고서가 함께 제공됩니다.
Q2: 폭발용접과 압연티타늄강판의 차이점은 무엇인가요?
A2: 폭발성 용접은 200 MPa 이상의 전단 강도로 완전한 금속 결합을 형성할 수 있습니다. 굽힘, 압연, 용접 후에도 박리가 없으므로 압력용기 및 부식성이 심한 환경에 적합합니다. 압연 용접은 강도가 낮은 기계적 결합만을 달성하며 심가공 시 쉽게 벗겨지기 때문에 단순한 평면 라이닝 용도에만 적합합니다.
Q3: 압력 용기 장비에는 어떤 유형의 모재를 선택해야 합니까?
A3: SA-516 Gr.70 탄소강은 압력 용기에 가장 일반적으로 사용되는 모재강으로 우수한 용접성과 고온 인성을 갖추고 있습니다. 모재가 약한 내식성을 요구하는 경우 316L 스테인레스 스틸을 선택할 수 있습니다.
Q4: 장기적인-내부식성을 보장하기 위한 티타늄 클래딩층의 최소 두께는 얼마입니까?
A4: 일반적인 화학적 부식 및 해수 환경의 경우 2mm 두께의 Gr2 티타늄 피복층은 10년 이상의 서비스 수명을 보장할 수 있습니다. 강산 및 고온과 같은 열악한 환경의 경우 3-4mm 두께의 Gr7 또는 Gr12 티타늄 합금 클래딩 층을 사용하는 것이 좋습니다.
최신 회사 뉴스
전체 복합 금속 생산 라인이 업그레이드를 완료하여 연간 생산 능력이 1,350톤에 도달했습니다.
"중국의 티타늄 밸리"로 알려진 Baoji에 본사를 둔 Baoji Ruihenghuatai Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd.는 2024년에 자산 구조 조정을 거쳐 폭발 용접, 진공 열처리 및 정밀 가공을 위한 생산 라인을 포괄적으로 업그레이드했습니다. 비철금속 가공 분야에서 20년의 경험을 보유한 이 회사는 이제 350kW 전자빔 용해로, 2,000-톤 유압 프레스, 1,500mm 진공 어닐링로와 같은 핵심 장비를 통해 잉곳 용해, 단조, 압연부터 진공 열처리까지 이르는 완전한 산업 체인을 보유하고 있습니다. 제품 포트폴리오에는 티타늄, 구리, 알루미늄, 니켈, 지르코늄을 기반으로 한 복합 판, 막대 및 완성 부품과 다층 전이 복합재가 포함되며 연간 생산량은 1,350톤입니다. 모든 제품은 포괄적인 품질 추적 시스템을 바탕으로 ASTM, ASME 등 국제 표준을 엄격하게 준수하여 제조됩니다. 15일 이내에 유지되는 표준 배치 주문의 생산 효율성과 배송 시간이 30% 증가함으로써 회사는 화학, 에너지, 신에너지, 야금 분야 전반에 걸쳐 글로벌 고객에게 안정적인 공급을 보장합니다.
향상된 R&D 역량; 티타늄- 기반 음극판 프로젝트가 공식적으로 생산에 들어갔습니다.
전기화학 야금 및 신에너지 소재 분야의 시장 수요를 충족하기 위해 당사가 독자적으로 개발한 티타늄- 기반 양극판 생산 프로젝트는 2025년 10월 공식적으로 정부 신고 및 환경 보호 검사를 통과했으며 이제 본격적인 생산에 돌입했습니다.-
기존 복합 판 기판 역량을 바탕으로 우리는 -음극판, 전도성 버스바, 압력 용기 부품과 같은 완제품 구성 요소를 포함하도록 심층 처리 작업을 확장하여 원시 복합 판 재료부터 최종 최종 제품까지 통합 생산을 달성했습니다. 우리는 이종 금속 복합 기술에 대한 R&D 투자를 지속적으로 늘려서{2}}강산, 강알칼리, 고온 및 고압에 대한 노출을 포함하여-까다로운 작동 조건에 맞는 맞춤형 재료 솔루션을 제공함으로써 고객이 프로젝트 비용을 최적화하고 장비 서비스 수명을 연장할 수 있도록 돕습니다.
업그레이드된 글로벌 서비스 시스템 독립적인 수출입 자격을 보유하여 글로벌 유통이 가능합니다.
회사는 독립적인 수출입 권리를 보유하고 있으며 유럽, 동남아시아, 북미, 중동 및 기타 지역에 걸쳐 운영되는 포괄적인 글로벌 공급 및 서비스 네트워크를 구축했습니다. 우리는 유명한 국제 물류 운송업체와 제휴하여 해상 화물, 항공 화물, 중국{1}}유럽 철도 서비스를 포함한 다양한 운송 솔루션을 제공합니다.
"품질 제일, 고객 최우선" 철학을 고수하며 모든 제품 배치에 대해 EN 10204 3.1 재료 검사 인증서를 발급하고 모든 대량 주문에 대해 SGS 및 BV와 같은 권위 있는 기관의 제3자 검사를 지원합니다.- 우리는 7-일 무료 교체 서비스와 전문 엔지니어의 연중무휴 온라인 기술 지원을 통해 품질 문제를 해결할 수 있는 장기-품질 보증을 제공합니다. 우리는 전 세계 고객들에게 신뢰할 수 있는 장기적 클래드 금속 공급업체가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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