티타늄 구리 복합 플랫 바

● 기능적 포지셔닝: 염소-알칼리 전기분해, 전해 동박, PCB 전기도금 및 습식 야금 탱크용 고전류 전도성 코어 버스바는 동시에 측면 전도성 전류 분배 및 양극/음극 빔 지원이라는 이중 기능도 수행합니다.
● 복합 구조: 내부 레이어 T2/C11000 고{2}}순도 무산소- 구리 코어 + 외부 레이어 TA2 산업용 순수 티타늄 전체 코팅으로 구리의 초-전도성과 티타늄의 산, 알칼리 및 염화물 이온 부식에 대한 저항성의 이중 코어 장점을 결합합니다.
● 복합 공정: 폭발성 결합 + 진공 열간 압연 확산 야금 통합 성형, 원자- 수준의 인터페이스 결합, 인터페이스 전단 강도 135MPa 이상, 장기간 에너지 공급 중에 박리 현상이 없고 인터페이스 저항이 증가하지 않습니다.-
● 전도도 및 에너지 절약 장점: 구리 코어 전도도가 99% IACS 이상이며 동일한 전류 전달 용량 하에서 셀 전압이 18%-32% 감소하며 연속 전기분해 조건에서 연간 에너지 절약 효과가 상당합니다.
● 완전 밀폐형 -부식 설계: 전해액에 담근 부분을 360도 티타늄층으로 완전히 덮고, 배선 단자 부분에는 구리 소재만 노출시켜 전해액이 구리 코어에 스며들어 부식되는 것을 방지하고, 구리 이온이 석출되어 수욕액을 오염시키는 것을 방지합니다.
● 브랜드: RHHT i.
● 원산지 : 중국 산시성 바오지(寶治), 티타늄 밸리(Titanium Valley).

제품소개

티타늄{0}}클래드 구리 전도성 플랫 버스바라고도 알려진 티타늄 구리 복합 플랫 버스바는 이온-교환막 클로르-알칼리 전해질 전지, 전해 구리 호일 생산 라인, 완전 자동화된 PCB 전기도금 장비 및 습식 야금 전해 채취 전지용으로 특별히 설계된 고전류 전도성 코어 버스바입니다. 이는 측면 전류 션트 전도 및 전극 빔 부하-지지 지원이라는 두 가지 핵심 기능을 통합합니다. 폭발용접 + 진공열간압연 확산야금 복합공법으로 일체 성형한 제품입니다. 내부 고순도- T2 구리 코어는 TA2 산업용 순수 티타늄 보호층으로 완전히 캡슐화되어 있습니다. 침지 영역의 전체 티타늄 층은 황산, 포화 염수, 붕불화산, 염소{13}} 함유 전해질과 같은 부식성 매체로부터 구리 코어를 분리하여 구리 코어 부식 및 불순물 침전으로 인한 전해질 오염을 방지합니다. 기존 순수 구리 플랫 버스바(빠른 부식 및 마모) 및 순수 티타늄 전도성 버스바(고저항 및 높은 에너지 소비)의 업계 문제점과 비교하여 티타늄-구리 복합 플랫 버스바는 24-시간 연속 통전 하에서 일정한 인터페이스 저항을 유지하여 전체 전기분해 에너지 소비를 효과적으로 줄이고, 버스바 교체 주기를 크게 연장하며, 전해조 내에서 균일하고 안정적인 전류 밀도를 보장합니다. 이온-교환막 클로르-알칼리, 전해 동박, PCB 수직 연속 전기도금, 구리-니켈-코발트 습식 전해 채취, 전해 폐수 처리 등 전기화학 분야에서 널리 사용됩니다.

제품 매개변수

국제표준체계 시행

● 제품 표준: GB/T 12769-2025 "티타늄-구리 복합 막대", YS/T 1090-2024 "습식 전기채취 전도성 복합 재료".

● 모재 표준: ASTM B265 Gr2 산업용 순수 티타늄, ASTM B152 C11000 구리 압연 프로파일 표준.

● 테스트 및 승인 표준: GB/T 5121 구리 재료의 화학 분석, GB/T 4698 티타늄 재료의 화학 분석 및 완전 자동화된 초음파 인터페이스 결함 탐지 사양.

● 환경 준수 표준: EU RoHS 2.0 지침을 준수하며 납, 카드뮴, 수은의 중금속 함량을 엄격하게 제어하고 준수합니다.

● 금지된 작동 조건: 고농도의 불화수소산,-고온의 용융염 또는 강력한 불소 부식성 시스템에 사용하기에 적합하지 않습니다.

표준 재료 및 구조 매개변수

매개변수 카테고리	선택사양	예시하다
내부 코어 전도성 기판	T2 고순도 구리/ASTM C11000 무산소-구리	전도성 99% IACS 이상, 고전류 전송 시 전압 강하 및 발열이 적습니다.
외부 -부식 코팅	TA2 산업용 순수 티타늄(Gr2)	내식성을 갖춘 범용-전해질; TA1 티타늄 층은 매우 높은 부식 조건에 맞게 맞춤화될 수 있습니다.-
티타늄 코팅 두께	0.6mm – 5.0mm	간헐적인 전기도금의 경우 0.8~1.5mm의 두께를 사용합니다. 24-시간 연속 염소-알칼리/구리박 전기분해의 경우 티타늄 층이 추가된 2~5mm 두께를 사용합니다.
플랫바 단면-치수	폭 10~300mm, 두께 3~50mm	일반적으로 사용되는 크기는 40×15, 60×20, 80×25, 120×30 및 180×40mm입니다.
단일 분기 총 길이 범위	500mm – 10000mm	매우 긴-탱크는 분할 접합을 지원하며 티타늄 밀봉 조인트가 장착되어 있습니다.
전도성 단자 구조	순동의 밀링된 끝부분, 부분적으로 노출된 구리 전도성 영역 및 주석-도금 구리 접점 표면	정류기 부스바 연결 치수에 따라 길이가 60~200mm인 맞춤형{0}} 구리 섹션을 제작했습니다.
심층 처리 옵션	관통 구멍/카운터헤드 구멍 가공, 직각 굽힘,-티타늄 러그 아르곤 아크 용접, 단면 밀링	양극판, 음극 타겟, 정류기 캐비닛과 직접 연결하여 사용할 수 있습니다.
공급된 제품의 표면 상태	산세 및 패시베이션, 무광택 마감 가공, 경면 연마	연마된 표면은 전도성 접촉 표면의 산화 속도를 줄여 열 손실을 줄입니다.

제품 특징 및 용도

제품 장점

01/

높은 전류, 낮은 손실 전도성 및 장기간 작동 시 상당한 에너지 절약-: 추가 접촉 저항 손실 없이 원자 수준의 긴밀한 복합 인터페이스를 갖춘 고-순도 무산소- 구리 코어- 킬로암페어-수준의 초-고전류 조건에서 염소{5}}알칼리 및 구리박 전기분해에 적합한 순수 티타늄 버스바에 비해 20% 이상의 전기를 절약하고 장기적으로 공장 전기 비용을 크게 절감합니다.

02/

오래 지속되는 부식 방지 및 욕조 용액 오염 방지를 위해 완전히 캡슐화된 티타늄 층:-욕조 내부의 침지 영역은 티타늄 소재로 360도 완전히 밀봉됩니다. 티타늄은 산성 및 염소{3}}함유 전해질에서 안정적인 부동태 피막을 신속하게 형성하며, 순수 구리 플랫 바보다 내식성이 10배 이상 높습니다. 공정 전반에 걸쳐 구리 이온 침출이 발생하지 않아 전해 제품의 순도 감소, PCB 보드 도금의 핀홀 결함 방지 및 전해질 교체 빈도 감소가 가능합니다.

03/

편평{0}}단면은 안정된 기계적 구조를 가지며 긴-스팬 설치에 적합합니다. 직사각형 편평-단면은 원형 막대 및 사각 막대보다 굽힘 및 내크리프성이 우수합니다. 전해조 상부에 장거리 건립 시 처짐 및 변형이 용이하지 않아 부스바 전체의 전류밀도를 균일하게 보장하고 국부적인 과열 및 극판의 코팅두께 불균일 등의 문제를 방지합니다.

04/

통합된 심층 처리 제공으로 고객 처리 비용 절감: 공장에는-CNC 드릴링, 굽힘 및 티타늄 아르곤 아크 용접 처리 워크샵이 구축되어 있어 도면에 따라 드릴링, 굽힘, 용접 러그 및 구리 끝부분 밀링과 같은 정밀 가공 전체 세트를 완료할 수 있습니다. 완제품은 도착 즉시 직접 조립이 가능하며, 고객이 추가적인 가공 장비와 인력이 필요하지 않습니다.

05/

금속 복합 인터페이스는 박리 현상이 발생하지 않으며 장비 유지 관리 주기가 길다. 폭발 + 열간 압연 확산 복합 공정은 기계적 슬리브 코팅과 다른 티타늄과 구리 금속의 원자 융합 결합을 달성합니다. 장기간의-냉간 교대와 고전류 열팽창 및 수축 조건에서는 박리, 물 누출 또는 저항 서지 결함이 없으며 5~8년 동안 전체 교체가 필요하지 않습니다.

응용 분야

01/

클로르-알칼리 화학 산업: 이온-교환막 전해조의 양극 및 음극용 주요 전도성 플랫 버스바와 포화 염수 전기분해용 전도성 버스바.

02/

전해 동박 제조: 호일 생산 기계, 표면 처리 기계, 티타늄-구리 전도성 크로스빔, 탱크-고전류 전도성 버스바.

03/

PCB 회로 기판 전기 도금: VCP 수직 연속 구리, 주석 및 니켈 도금 생산 라인 주 전도성 플랫 바 및 크레인 전도성 연결 빔.

04/

습식 야금술: 구리, 니켈, 코발트 및 아연 금속을 위한 전해 채취 및 전해 정제 셀의 양극 및 음극을 위한 전도성 지지 플랫 바입니다.

05/

신에너지 수소 생산: 알칼리수 전해조, 전해 산화 장비용 내부식-고전류 전도성 부스바.

06/

환경 수처리 : 전해 촉매 산화, 중금속 회수 전기 분해 장비 양극 전도성 부품.

생산 세부사항

복합 인터페이스

전체-길이 초음파 스캐닝은 연속적인 비접착 영역이나 기포 박리 결함 없이 98% 이상의 유효 접합 영역을 보여줍니다.

전도성 단자

구리 접촉 표면 거칠기 Ra 1.6μm 이하, 평탄도 0.1mm 이하, 가열 또는 아크 없이 볼트 연결.

용접 공정

밀봉을 위한 순수 아르곤 아크 용접, 용접 이음새의 100% 침투 테스트로 전해액이 구리 코어 채널로 스며드는 것을 방지합니다.

기하학적 공차

전체 플랫 바의 직진도는 1.0mm/m 이하이며, 굽힘 각도 및 구멍 크기 공차는 고객의 도면을 엄격히 준수합니다.

표면 보호

티타늄 층 전체가 부동태화되어 전해질 부식에 대한 안정적인 저항성을 제공하고 장기간 사용 후에도 벗겨짐이나 벗겨짐을 방지합니다-.

제품 지원 문서

A신뢰할 수 있는 국제 자격증

티타늄 및 구리에 대한 원본 재료 인증서, 티타늄-구리 복합체의 인터페이스 강도, 전도성 및 내식성에 대한 특수 테스트 보고서, 각 배치에 대한 EN 10204 3.1의 원본 재료 인증서.

ISO 9001 품질 경영 시스템 인증, ISO 14001 환경 경영 시스템 인증.

화학적 조성, 기계적 특성 및 내식성에 관한 제3자-SGS 샘플링 검사 보고서입니다.

RoHS 환경 적합성 테스트 보고서는 화학, 전자 전기 도금 및 신에너지 산업의 환경 제어 표준을 충족합니다.

사려 깊은 서비스

포장기준(해상수출용)

각 플랫 스트립은 PE 보호 필름으로 완전히 포장되어 있으며 노출된 구리 전도성 끝 부분에는 단단한 플라스틱 보호 슬리브가 장착되어 있습니다. 구멍을 뚫고 구부러진 모서리는 진주면으로 격리되어 충격과 긁힘을 방지합니다.

배치는 길고 평평한 운송 중에 구부러짐, 이동 및 충돌을 방지하기 위해 여러 지점의 내부 목재 지지대가 있는 훈증 소독된 단단한 목재 수출 상자에 포장됩니다.

나무 상자에는 제품 사양, 수량, 총 중량, 습기-방지, 승강 및 압력{1}}표시가 명확하게 표시되어 있어 해상, 육지 및 중국{2}}유럽 화물 열차 운송에 적합합니다.

전문상담 Q&A

Q1: 모델 선택 시 티타늄-구리 복합 플랫바와 원형 티타늄-클래드 구리바를 어떻게 구별하나요?

A1: 플랫 바는 전해 셀 상단의 수평 메인 버스바와 고전류 션트 시나리오에 적합합니다. 편평한 단면-은 방열 면적이 크고 전류 전달 용량이 높으며 스팬이 길어 변형이 적습니다. 둥근 막대는 주로 단일 양극/음극 서스펜션 지원에 사용되며 단일{4}}접점 플레이트를 지원하고 션트 요구 사항이 낮습니다. 그 둘은 서로 대체될 수 없다.

Q2: 소금물에 노출되면 플랫 스트립의 노출된 구리 끝이 부식됩니까?

A2: FNo. 순동 전도성 단자는 전해조의 전해질 표면 위에 있도록 설계되었으며 정류기 캐비닛의 구리 부스바에만 볼트로 연결됩니다. 공정 전반에 걸쳐 전해질에 담그지 않습니다. 셀 내부의 모든 침지 부분은 티타늄 층으로 완전히 밀봉되어 부식성 매체로부터 완전히 격리됩니다.

Q3: 플랫 슬레이트를 장기간 사용하면-국부적인 발열이 발생하며, 어떻게 해결할 수 있나요?

A3: 세 가지 주요 범주가 있습니다. 1. 노출된 구리 단자 볼트가 느슨해져서 접촉 표면이 산화됩니다. 2. 전해질 누출로 인해 손상된 티타늄 층으로 인해 국부적인 박리 현상이 발생하고 경계면에서 저항이 급증합니다. 3. 평면 커넥터의 단면적이 너무 작아서-과부하가 발생합니다. 정기적으로 배선 볼트를 조이고 매년 종합 육안 검사를 실시하여 티타늄층 손상 여부를 확인하십시오.

티타늄 구리 복합 플랫 바

티타늄 구리 복합 플랫 바

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