제품소개
탄탈륨 클래드 구리(탄탈륨 구리-코팅 막대/전극)는 폭발성 결합 및 정밀 드로잉/압연 공정을 사용하여 준비된 고급 내화성 바이메탈 복합 재료입니다.- 고순도- 탄탈륨은 구리 막대 기판의 외부 층에 균일하게 코팅되어 360도 원주 방향으로 틈이 없는 야금 결합을 달성합니다. 이 제품은 산업용 순수 탄탈륨의 강산성 및 틈새 부식 저항성과 구리의 높은 전기 및 열 전도성을 결합합니다. 외부 탄탈륨 층은 부식성 매체를 격리하는 반면, 내부 구리 코어는 높은-전류, 낮은-저항 전도 및 효율적인 열 방출을 보장합니다. 순수 탄탈륨 로드와 비교하여 탄탈륨-클래드 구리는 동일한 접촉 표면 부식 저항을 유지하면서 재료 비용을 70%-85% 절감합니다. 동시에 전반적인 전도성과 열 방출을 크게 향상시켜 순수 탄탈륨과 관련된 열악한 전도성과 높은 비용이라는 업계의 문제점을 해결합니다. 고전산 전기분해, 반도체 제조, 귀금속 추출 등의 분야에서 전도성 전극, 음극봉 및 내부식성 전도성 부품으로 널리 사용되며, 부식성이 강한 고급 전도성 응용 분야에서 대체할 수 없는 핵심 기능성 소재입니다.

제품 매개변수
국제표준체계 시행
● 복합 공정에 대한 일반 표준: ASTM B898(반응성 및 내화성 금속 복합 재료에 대한 표준 사양).
● 탄탈륨 클래딩 재료 표준: ASTM B708(탄탈륨 및 탄탈륨 합금 시트 및 바에 대한 표준 사양).
● 구리 매트릭스 재료 표준: ASTM B187(구리 및 구리 합금 막대 및 프로파일에 대한 표준 사양).
● 검사 및 승인 표준: EN 10204 3.1 재료 인증서, 초음파 결함 탐지, 금속 조직 단면-결합 속도 테스트.
표준 재료 등급
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계층화된 구조 |
선택적인 국제 브랜드 |
작동 조건 적응 지침 |
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탄탈럼-부식 외부 레이어 |
R05200 산업용-등급 순수 탄탈륨(순도 99.95%) |
범용-부식성 및 전도성 응용 분야에 이상적입니다. 최고의 비용-성능 비율을 제공합니다. 더 높은 순도의 전자-등급 탄탈륨도 사용할 수 있습니다. |
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구리 전도성 코어층 |
C11000 ETP 구리, C10200 OFHC 무산소- 구리 |
C11000: 범용-도전성 재료; C10200: 정밀 전자제품/고급 전기분해용 고-순도, 저{4}}임피던스. |
제품 특징 및 용도
제품 장점
금속 접합은 전체 둘레에 걸쳐 매끄럽게 이루어지며 인터페이스 접합은 조밀하고 균일합니다. 전기 도금 및 스프레이의 기계적 접착과 달리 장기간 사용 시 기포, 벗겨짐 또는 박리 위험이 없으며-인발, 굽힘 및 회전과 같은 깊은 가공을 견딜 수 있습니다.
외부 탄탈륨 소재는 매우 강한 화학적 안정성을 갖고 있으며 왕수, 농축 염산, 농축 황산, 브롬수 등 대부분의 강력한 부식성 매체를 실온에서 견딜 수 있습니다. 공식 및 틈새 부식에 대한 저항성은 티타늄 및 지르코늄-클래드 재료보다 훨씬 우수합니다.
구리 코어 층은 극도로 낮은 전도성과 효율적인 방열을 보장하여 순수 탄탈륨 전극의 열악한 전도성 및 쉬운 발열 문제를 해결합니다. 고전류 연속 작동의 전기분해 조건에 적합하여 장비를 더욱 안정적으로 만듭니다.
부식과 접촉하는 외부 층에만 귀금속 및 희귀 금속 탄탈륨을 사용하고, 내부에는 전도성이 높은 구리를 사용합니다. 동일한 내식성과 전도성으로 순수 탄탈륨 로드에 비해 재료비를 70%~85% 절감하여 장비 조달 및 유지 관리 비용을 크게 절감합니다.
센터리스 연삭, 터닝, 드릴링, 엔드 용접, 이형 가공 등 2차 가공을 지원합니다. 치수 정확도가 높고 표면 마감을 제어할 수 있으며 완성된 전극으로 직접 가공하여 사용할 수 있습니다.
응용 분야
습식 야금: 귀금속 추출용 전해 음극봉, 농축 염산 시스템 전해 전지용 전극, 습식 야금 공정용 전도성 부품.
반도체 산업: 웨이퍼 에칭 장비용 전도성 전극, 전자-등급 강산 처리 장치용 전도성 부품.
특수 전기도금: 경질 크롬 도금 및 귀금속 도금을 위한 불용성 양극/음극 전도성 막대.
분석 기기: 실험실에서 부식성 매체를 감지하기 위한 작동 전극 및 온라인 부식 모니터링 프로브.
화학적 및 환경 보호: 고농도의 강산성 폐수를 처리하기 위한 전도성 구성요소-와 유해 폐기물 처리를 위한 내부식성 전도성 막대-.
음극 보호: 해양 엔지니어링 및 화학 장비의 전류 음극 보호를 위한 보조 양극입니다.
제품 세부정보
외부 탄탈륨 표면
기본 산성-세척된 무광택 부동태화 표면, 선택적 정밀 연삭 및 연마(Ra 0.8μm 이하), 고정밀 작업 조건에 적합-
01
얼굴 처리 끝
기본값은 평면 절단이지만 끝면의 구리 층이 부식성 매체에 노출되는 것을 방지하기 위해 모따기 및 탄탈륨 캡 밀봉을 수행할 수 있습니다.
02
직진도
표준급 1.0mm/m 이하, 정밀급 0.5mm/m 이하.
03
선택적 고급 처리 서비스
도면에 따른 맞춤형 최종 가공, 드릴링 및 태핑, 단자 용접, 불규칙 전극 형성, 단면 탄탈륨 층 밀봉을 지원하고 탄탈륨-구리 이종 금속 용접 공정에 대한 지침을 제공합니다.
04
제품 지원 문서
권위있는 국제 자격증
ASTM B898 및 ASTM B708 재료 테스트 보고서 및 각 배치에 대한 EN 10204 3.1의 원래 제조업체 재료 인증서.
ISO 9001 품질 경영 시스템 인증, ISO 14001 환경 경영 시스템 인증.
인터페이스 결합 강도, 강산 부식 및 전도성에 대한 타사 SGS 테스트 보고서입니다.
고순도-탄탈륨 재료 구성 테스트 보고서는 전자 등급 애플리케이션의 순도 요구사항을 충족합니다.-
사려 깊은 서비스
포장기준(해상수출용)
각 제품은 PE 보호필름과 진주면으로 개별 포장되어 있으며, 끝에 플라스틱 보호캡이 추가되어 있습니다.
전체 배치는 훈증 처리된 원목 수출용 상자에 포장되었으며, 내부는 충격을 흡수하는 -폼과 방습{1}}건조제로 채워져 있었습니다.
나무 상자에는 해상, 육상, 항공 운송을 포함한 모든 시나리오에 적합한 재료 등급, 사양, 부품 수, 총 중량, 방습/리프팅 표시가 라벨로 표시되어 있습니다.
전문상담 Q&A
Q1: 고체 탄탈륨 로드와 비교하여 탄탈륨-클래드 구리 로드의 핵심 장점은 무엇입니까?
A1: 첫째, 비용이 크게 절감됩니다. 동일한 내식성을 위해 탄탈륨-클래드 구리 막대는 고체 탄탈륨 막대에 비해 재료 비용을 70%~85% 절약합니다. 둘째, 전도도가 우수합니다. 구리 코어는 순수 탄탈륨의 전도도를 훨씬 능가하는 97% IACS 이상의 전도도를 가지므로 고전류에서 발열이 적고 작동이 더욱 안정적입니다. 셋째, 가벼워서 장비 설치 및 유지관리가 더 쉬워졌습니다.
Q2: 구리 코어가 부식성 매체에 노출되는 것을 방지하기 위해 끝면을 어떻게 처리합니까?
A2: 우리는 두 가지 표준 단면- 밀봉 솔루션을 제공합니다. 1. 탄탈륨 캡 용접 씰: 순수 탄탈륨 엔드캡은 탄탈륨 용접 와이어를 사용하여 로드 끝면에 용접되어 구리 코어를 완전히 밀봉합니다. 이는 부식성이 강한 매체에 장기간 담그는 데-적합합니다. 2. 단면- 코팅: 부식성이 약한 환경에서는 밀봉을 위해 탄탈륨 코팅을 사용할 수 있습니다. 우리는 귀하의 특정 작업 조건에 따라 솔루션을 맞춤화할 수 있습니다.
Q3: 진한 염산 전기분해에서 -장기간 사용하기 위한 탄탈륨 클래딩의 권장 두께는 얼마입니까?
A3: 실온의 일반적인 전기분해 조건에서 0.8~1.2mm R05200 탄탈륨 클래딩은 8년 이상의 서비스 수명을 보장할 수 있습니다. 고온, 고전류 및 높은 충격 부식 조건에서는 충분한 부식 여유를 허용하기 위해 1.5~3mm 탄탈륨 클래딩을 사용하는 것이 좋습니다. 우리는 귀하의 특정 매체 농도, 온도 및 전류 밀도를 기반으로 정확한 조언을 제공할 수 있습니다.
최신 회사 뉴스
Ruihenghua Titanium은 클래딩 로드 생산 라인을 업그레이드하여 탄탈륨-클래드 구리 및 니켈-클래드 구리 시리즈의 표준화된 대량 생산을 달성했습니다.
Baoji Ruiheng Huatai Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd.는 중국 "티타늄 밸리" 바오지시에 위치하고 있으며 바이메탈 클래드 로드용 방사형 폭약 용접 및 정밀 드로잉 생산 라인의 업그레이드 및 변형을 완료하여 탄탈륨-클래드 구리 및 니켈-클래드 구리와 같은 고급 전도성 복합 재료의 대량 생산 능력을 더욱 확장했습니다. 비철금속 가공 분야에서 20년의 경험을 바탕으로 이 회사는 전자빔 용해로, 진공 어닐링로 및 정밀 가공 장비 전체 세트를 갖추고 복합 재료 빌렛 준비부터 완제품 심층 가공까지 전체 공정 기술을 마스터하고 있습니다. 이 생산 라인은 온라인 벽 두께 모니터링 시스템을 갖춘 폭발성 용접 빌렛과 다단계 정밀 드로잉의 통합 프로세스를 채택하여 반경 방향 벽 두께 편차가 ±0.05mm 이내로 제어되는 360도 만능 야금 접합이 가능합니다. 현재 이 회사는 반도체 에칭, 귀금속 습식 야금, 고급 전기도금 양극 및 염소{18}}알칼리 전도성 부품을 포괄하는 응용 분야와 함께 ø0.3mm 가는 와이어부터 ø200mm 대구경-복합 막대까지 모든 범위의 제품을 제공할 수 있습니다. 맞춤형 제품의 배송 주기가 15{21}}20일로 효과적으로 단축되어 전 세계 고급 제조 및 정밀 화학 고객에게 안정적인 공급을 보장합니다.
국내 습식 야금 및 고급{2}} 전기 도금 프로젝트에 탄탈륨{0}} 피복 구리 및 니켈{1}} 피복 구리 전극을 적용합니다.
최근 당사의 R05200 고순도 탄탈륨- 클래드 구리 전해 전극과 Ni201 니켈- 클래드 구리 양극봉이 각각 국내 귀금속 습식 야금 및 고급 하드웨어 전기 도금 생산 라인에 성공적으로 적용되었으며 -장기 현장 작동 검증을 통과했습니다. 탄탈륨-클래드 구리 전극은 99.95% 고순도 탄탈륨 코팅을 사용하며, 진한 염산 및 혼합산 시스템에서 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있으며, 기존 티타늄 전극보다 수명이 3배 이상 높습니다. 니켈- 클래드 구리 양극 막대는 우수한 알칼리 저항성과 내마모성을 가지며 구리 코어 전도성은 97% IACS 이상으로 순수 니켈 양극의 낮은 전도성 및 쉬운 과열과 같은 업계 문제점을 해결합니다. 현장 데이터에 따르면 이 두 제품은 고객이 안정적인 공정 성능을 보장하면서 전극 재료의 전체 비용을 40% 이상 절감하는 데 도움이 될 수 있습니다.
업그레이드된 고급 코팅 도체 맞춤 서비스로 원스톱 맞춤 솔루션을-지원합니다.
전 세계 반도체, 전기 도금 및 금속 산업 고객의 다양한 요구 사항을 충족하기 위해 당사는 탄탈륨-클래드 구리 및 니켈-클래드 구리 제품에 대한 맞춤형 서비스 시스템을 포괄적으로 업그레이드했습니다. 우리는 재료 등급 선택 및 클래딩 두께 설계부터 불규칙한 형상 처리 및 단면 밀봉 용접에 이르기까지 전-주기 기술 지원을 제공합니다. 또한 고객 도면에 따라 불규칙한 모양의 전극, 전도성 단자 및 전환 커넥터와 같은 완성된 구성 요소를 맞춤화할 수도 있습니다. 각 제품 배치는 EN 10204 3.1 공장 테스트 인증서로 발급될 수 있으며 SGS와 같은 제3자 테스트를 지원합니다-. 이 회사는 독립적인 수입 및 수출 자격을 보유하고 있으며 유럽, 동남아시아, 북미 및 기타 지역을 포괄하는 완전한 글로벌 공급 및 서비스 시스템을 구축하여 전 세계 고급 제조 고객에게 고성능 바이메탈 복합 전도성 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
인기 탭: 탄탈륨 클래드 구리, 기타 금속 복합 전도성 막대, 바이메탈 코팅 금속 재료, PCB용 음극 비행 표적, 니켈 도금 구리, 기타 금속 복합 전도성 막대, 스테인리스 스틸 피복 구리, 탄탈륨 피복 구리

