티타늄 클래드 알루미늄 라운드 바
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티타늄 클래드 알루미늄 라운드 바

티타늄 클래드 알루미늄 라운드 바

● 주요 재료: 복합 재료에 대한 ASTM B898 및 GB/T 12769 국제 일반 사양을 준수하는 TA1/TA2 산업용 순수 티타늄 클래딩 + 1060 순수 알루미늄/6061 알루미늄 합금 베이스 레이어
● 복합 공정: 폭발성 복합/열간 압출 확산 복합 이중 공정을 사용할 수 있으며, 박리 또는 느슨한 연결 위험이 없는 원자-수준의 야금 결합이 가능합니다.
● 인터페이스 성능: 인터페이스 접착 강도 70MPa 이상, 복합재 접착률 95% 이상, 열 사이클링 및 가공 시 박리 또는 균열이 발생하지 않음
● 전기 및 열 전도성: 알루미늄 코어는 60% IACS 이상의 전기 전도성과 순수 티타늄의 열 전도성을 훨씬 초과합니다. 또한 고전류 전송 시 온도 상승이 낮고 열교환 효율이 높습니다.
● 내식성: 동일 사양의 로드 무게는 순수 티타늄 로드의 35%~45%에 불과하여 장비 하중과 운송 및 설치 비용이 크게 절감됩니다.
● 브랜드: RHHT i
● 원산지 : 중국 산시성 바오지(寶治), 티타늄 밸리(Titanium Valley)

 

제품소개

 

티타늄 클래드 알루미늄 환봉은 단면이 원형인 고성능-바이메탈 복합 바입니다.- 외부 레이어는 TA1/TA2 산업용 순수 티타늄 클래딩 레이어이고 코어는 1060 순수 알루미늄/6061 알루미늄 합금 기판입니다. 폭발 용접 또는 열간 압출 확산 야금 복합 공정을 통해 제조되어 경계면에서 원자적으로 강한 결합을 달성하고 불완전한 연결이나 박리의 위험을 제거합니다. 단일 순수 티타늄이나 순수 알루미늄 소재와 달리 이 복합 구조는 티타늄의 뛰어난 내식성과 알루미늄의 가볍고 높은 전기 및 열 전도성을 완벽하게 결합합니다. 이는 순수 티타늄의 높은 비용과 열악한 전기 및 열 전도성 문제를 해결하는 동시에 부식성이 높은 매체에서 순수 알루미늄의 부족한 내식성을 보완합니다. 원형 단면은 샤프트, 로드 및 핀 조립 시나리오에 적합하며 전해 전도성 샤프트, 전기도금 설비, 해양 장비, 열교환 장비, 경량 구조 부품 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 순수 티타늄 바와 순수 알루미늄 부품을 대체하여 비용 절감 및 중량 감소를 위한 이상적인 업그레이드 소재입니다.

Titanium-clad aluminum round bar

 

제품 매개변수

 

국제표준체계 시행

 

● 복합재 제품 표준: ASTM B898 "활성 금속 복합재 패널에 대한 표준 사양", GB/T 12769-2015 "티타늄강 복합재 패널" - 티타늄-알루미늄 복합재 파생 사양.

● 기판 재료 표준: ASTM B265(티타늄 및 티타늄 합금 바), ASTM B211(알루미늄 및 알루미늄 합금 바), 티타늄 및 티타늄 합금 바에 대한 GB/T 2965 표준, 단조 알루미늄 및 알루미늄 합금의 화학적 조성에 대한 GB/T 3190 표준.

● 검사 및 승인 표준: 초음파 테스트 GB/T 7734, 계면 전단 강도 GB/T 6396, 재료 인증서는 EN 10204 3.1.에 따라 발급될 수 있습니다.

● 환경 준수 표준: EU RoHS 2.0 지침을 준수하며 납, 카드뮴 및 유해 중금속 침출이 없습니다.

● 적용 가능한 작업 조건: 해수, 산화성 산 및 알칼리, 염수 분무 분위기와 같은 부식성 조건에 적합합니다. 장기-장기 작동 온도 250도 이하; 고-농도의 불산 또는 고온의-농축 알칼리 조건에는 적합하지 않습니다.

 

표준 재료 및 구조 매개변수

 

매개변수 카테고리

선택사양

예시하다

코팅재료

TA1 / TA2 산업용 순수 티타늄

TA2는 강도가 더 높으며 고강도-작업 및 마모가 발생하기 쉬운-조건에 적합합니다. TA1은 더 나은 가소성을 가지며 심층 성형 분야에 적합합니다.-

기본 재료

1060 순수 알루미늄/6061 알루미늄 합금

1060은 우수한 전기 및 열 전도성을 제공하므로 전도성 열 교환 응용 분야에 적합합니다. 6061은 더 높은 강도를 자랑하므로 구조적 하중-지탱 용도에 적합합니다.

제품형태

둥근 막대, 계단식 막대, 불규칙한 모양의 막대 및 맞춤형 복합 구성요소

전도성 샤프트, 리프팅 로드, 핀과 같은 완제품으로 추가 가공될 수 있습니다.

바 치수

직경 20~200mm / 길이 1000~6000mm

대규모-응용 분야의 경우 폭발성 적층이 권장됩니다. 표준-규모 응용 분야의 경우 열간 압출 라미네이션이 권장됩니다.

코팅 두께

단면-: 0.5~5.0mm; 표준: 1.0~3.0mm

내식성 수명과 전체 비용의 균형을 맞추기 위해 두께 비율을 맞춤 설정할 수 있습니다.

복합 공정

폭발성 복합재/열압출 확산 복합재

큰 크기, 작은 배치 및 불규칙한 모양의 경우 폭발성 압출을 선택하십시오. 표준 크기 및 대규모 배치의 경우 열간 압출을 선택하십시오.

공급현황

어닐링 상태, 산세 및 부동태화 상태, 기계 가공 상태, 광택 처리 상태

표면 마감은 후속 처리 요구 사항에 따라 맞춤화될 수 있습니다.

 

제품 특징 및 용도

 

제품 장점

01/

장기적으로 안정적인 성능을 제공하는 -야금 복합 인터페이스: 폭발성 결합 또는 열간 압출 확산 결합 공정을 활용하는 티타늄-알루미늄 인터페이스는 70MPa 이상의 결합 강도로 원자 수준의 야금학적 결합을 달성합니다. 이는 박리, 불완전한 연결 및 접촉 저항 드리프트와 같은 기계적 코팅 및 스프레이 코팅과 관련된 일반적인 문제를 제거합니다. 인터페이스는 전기 전도성, 열 전도성 및 구조적 특성이 장기적으로 저하되지 않고 열 사이클링, 기계 가공 및 장기-하중에서도 안정적으로 유지됩니다.-

02/

경량 및 비용 효율성을 위해 두 금속의 장점 결합{0}}: TA1/TA2 순수 티타늄은 외부 레이어 역할을 하여 강력한 내식성과 구조적 안정성을 보장하고, 알루미늄은 코어를 형성하여 높은 전기 및 열 전도성과 경량 특성을 보장합니다. 두 금속은 서로를 보완합니다. 순수 티타늄 막대에 비해 재료비와 무게가 크게 감소합니다. 순수 알루미늄 막대에 비해 내식성 수명과 구조 강도가 크게 향상되었습니다. 따라서 부식성이 높은 환경에서 비용 절감 및 중량 감소를 위한 최적의 솔루션이 됩니다.

03/

다양한 시나리오에 맞게 유연하고 맞춤화 가능한 구성: 티타늄 코팅의 두께, 알루미늄 코어의 재료 및 비율을 필요에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 전도성 우선, 내식성 우선, 강도 우선, 중량 감소 우선 등 다양한 요구 사항을 충족하도록 재료 비율을 조정할 수 있습니다. 동시에 매끄러운 원형 막대, 계단식 막대, 가변 직경 막대, 불규칙한 단면 등 다양한 형태를 지원합니다. 다양한 산업 및 장비의 맞춤형 요구 사항을 충족하기 위해 원자재부터 심층 가공된 완제품까지 원스톱 공급을-제공합니다.-

04/

우수한 가공 성능 및 편리한 후속 성형: 복합 재료는 전반적인 가소성 및 기계 가공성이 우수하며 절단, 선삭, 센터리스 연삭, 용접, 드릴링, 밀링 및 태핑과 같은 다양한 심층 가공이 가능합니다. 가공 중에 인터페이스가 박리되거나 균열되지 않습니다. 추가 장비 및 공정 수정 없이 기존 가공 흐름에서 순수 티타늄 및 순수 알루미늄 원료를 직접 대체할 수 있습니다.

05/

긴 수명, 낮은 유지 관리 및 더 나은 전체 비용: 티타늄 코팅은 해수, 산 및 알칼리와 같은 부식성 매체를 효과적으로 격리합니다. 정상적인 작업 조건에서 서비스 수명은 순수 알루미늄 부품의 5배 이상이므로 예비 부품 교체 빈도와 유지 관리 중단 시간이 크게 줄어듭니다. 동시에 재료가 가벼우므로 운송, 설치 및 장비 적재 비용이 절감됩니다. 장기간 사용 시 전체 유지 관리 비용은-단일 금속 재료에 비해 훨씬 저렴합니다.

 

응용 분야

01/

습식 야금 및 전기 도금: 전해조의 음극 전도성 샤프트, 영구 음극 걸이 막대, 전기 도금 설비의 주 막대, 양극 전도성 레일, 부식성 전해질 환경을 위한 전도성 부품.

02/

해양 및 해수 담수화: 해수 담수화 열 교환 지지 샤프트, 해양 플랫폼 부식 방지 핀 샤프트, 연안 장비 전도성 막대, 선박용 경량 -부식 구조 부품.

03/

화학 산업 및 환경 보호: 반응기 교반 패들 메인 샤프트, 내부식성 장비용 전도성 부품-, 폐수 처리용 전극 기판, 부식성 물질용 롤러 샤프트 운반.

04/

열교환 및 냉동 장비: 소형 열교환기 열 전달 샤프트, 응축기 열 전달 지지대 및 냉동 장비용 부식 방지 열 전달 구성요소-.

05/

신에너지 및 경량 전도성: 신에너지 장비용 경량 전도성 샤프트, 에너지 저장 시스템용 부식 방지 전도성 부품, 철도 운송용 경량 핀 부품.

06/

생산 라인 업그레이드: 원래 순수 알루미늄 구성 요소가 빠르게 부식되고 마모가 심하며 순수 티타늄 구성 요소는 비용이 많이 들고 무거운 샤프트- 유형 시나리오를 위한 업그레이드 및 교체 솔루션입니다.

 

제품 세부정보

 

인터페이스 표준

복합 인터페이스 접합률 95% 이상, Grade I 제품 98% 이상, 연속 비접착 영역 없음, 접합 강도 70MPa 이상.

01

치수 정확도

둥근 막대의 직경 공차 ±0.2mm, 길이 공차 ±0.5mm; 진원도 0.15mm 이하, 진직도 0.5mm/m 이하.

02

표면 품질

티타늄 코팅 표면에는 긁힘, 균열 및 녹이 없습니다. 패시베이션 필름은 균일하고 완전하며 깨끗하고 오일이 없습니다.

03

검출기준

초음파 테스트는 GB/T 7734에 따라 수행됩니다. 단일 비접착 결함 면적은 1cm² 이하여야 하며, 전체 비접착 면적은 5% 이하여야 합니다.

04

 

제품 지원 문서

 

권위있는 국제 자격증

 

ASTM B898 복합재 제품 적합성 테스트 보고서 및 각 배치에 대해 발행된 EN 10204 3.1 원본 재료 인증서.

ISO 9001 품질 경영 시스템 인증, ISO 14001 환경 경영 시스템 인증.

인터페이스 결합 강도, 전도성, 초음파 결함 감지 및 부식 저항성에 관한 타사 SGS 테스트 보고서입니다.

RoHS 환경 준수 테스트 보고서는 전자, 야금, 해양 엔지니어링 산업의 환경 요구 사항을 충족합니다.

 

사려 깊은 서비스

 

포장기준(해상수출용)

 

제품은 진주면과 PE 보호 필름으로 완전히 포장되어 있으며 가공된 표면에는 보호 커버를 추가하고 모서리와 모서리에는 모서리 보호 장치를 추가하여 운송 중 손상 및 변형을 방지합니다.

전체 배치는 훈증 소독된 견고한 목재 수출 상자에 포장되며 내부는 운송 중 움직임과 변형을 방지하기 위해 여러 고정 지점을 위한 충격 흡수 폼으로 채워져 있습니다.

나무 상자에는 제품 모델, 치수, 수량, 총 중량, 방습/리프팅 표시가 라벨로 표시되어 있어 해상, 육상, 항공 운송을 포함한 모든 시나리오에 적합합니다.

전문상담 Q&A

 

Q1: 순수 티타늄 바와 순수 알루미늄 바와 비교하여 티타늄-클래드 알루미늄 환봉의 핵심 장점은 무엇입니까?

A1: 핵심 장점은 내식성, 경량 설계, 전기 및 열 전도성, 비용 간의 최적의 균형을 달성하는 데 있습니다. 순수 티타늄 막대는 뛰어난 내식성을 제공하지만 가격이 비싸고 무겁고 전기 및 열 전도성이 낮아 효율적인 전도성 열교환 요구를 충족시키지 못합니다. 순수 알루미늄 로드는 가격이 저렴하고-가벼우며 전기 및 열 전도성이 우수하지만 해수, 산/알칼리 환경과 같은 부식 환경에서 부식 및 손실에 매우 취약하여 사용 수명이 매우 짧습니다. 티타늄-클래드 알루미늄 환봉은 티타늄을 외부층으로 사용하여 강력한 내식성을 보장하고 알루미늄을 코어로 사용하여 높은 전기 및 열 전도성과 경량 설계를 보장합니다. 내식성은 순수 티타늄에 가깝지만 무게는 순수 티타늄의 35%~45%에 불과합니다. 전체 비용은 순수 티타늄보다 훨씬 저렴하고 서비스 수명은 순수 알루미늄의 5배 이상이므로 부식성이 강하고 가볍고 전도성이 있는 애플리케이션을 위한 가장 비용 효율적인 솔루션입니다.

Q2: 폭발성 라미네이션 공정과 열간 압출 라미네이션 공정 중에서 어떻게 선택해야 하며, 이들 사이의 차이점은 무엇입니까?

A2: 두 프로세스 모두 야금학적 통합을 포함하며 둘 다 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다. 선택은 주로 제품 직경, 구조 형태 및 구매 수량에 따라 달라집니다.

● 폭발성 접착: 대-직경 환봉(80mm 이상), 계단형/가변-직경 불규칙 봉, 소규모-배치 맞춤 주문에 적합합니다. 이는 더 높은 결합 강도와 더 넓은 범위의 호환 가능한 재료 조합을 제공합니다. 그러나 생산 주기가 약간 더 길고, 소형 제품의 비용-효율성은-상대적으로 낮습니다.

● 열간 압출 복합재: 중대형 주문의 경우 직경 20~120mm의 표준 환봉에 적합합니다. 이는 높은 치수 정확도, 매끄러운 표면, 높은 생산 효율성 및 낮은 단가를 생성합니다. 그러나 압출 압력의 한계로 인해 초-직경이나 극도로 불규칙한 단면-을 생산할 수 없습니다. 전체 비용을 제어하면서 성능을 보장하기 위해 특정 치수, 구조적 요구 사항 및 구매량을 기반으로 최적의 프로세스 솔루션을 권장합니다.

질문3: 티타늄-클래드 알루미늄 환봉을 기계 가공, 용접 또는 기타 가공할 수 있습니까? 디라미네이션이 발생하나요?

A3: 표준 야금 복합 공정을 사용하여 생산된 티타늄-클래드 알루미늄 환봉은 일상적인 심층 가공 중에 박리 문제가 발생하지 않습니다. 재료 인터페이스는 70MPa 이상의 결합 강도를 갖는 원자-수준의 금속 결합을 나타내며, 이는 기계적으로 클래드 또는 스프레이 코팅된 구조의 결합 강도를 훨씬 능가합니다.- 일반적으로 가공 후 박리 또는 균열 없이 절단, 회전, 연삭, 용접, 드릴링, 밀링 및 태핑이 가능합니다. 용접할 때 일치하는 이종 금속 용접 재료를 사용하고 용접 열 입력을 제어하여 장기간 고온으로 인해 경계면에서 과도한 확산을 방지하는 것이 좋습니다. 우리는 완제품의 성능을 보장하기 위해 해당 용접 공정 매개변수 지침을 제공할 수 있습니다.

 

최신 회사 뉴스

티타늄-알루미늄 복합 막대 생산 라인이 완전히 업그레이드되어 모든 사양에서 연간 320톤의 정사각형 및 원형 막대를 생산할 수 있습니다.

 

중국의 티타늄 밸리로 알려진 산시성 바오지에 위치한 Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd.는 최근 티타늄-알루미늄 바이메탈 복합 막대 생산 라인의 공정 최적화 및 용량 확장을 완료하여 티타늄-클래드 알루미늄 프로파일에 대한 전체-시리즈 공급 역량을 더욱 강화했습니다. 업그레이드된 생산 라인은 티타늄-클래드 알루미늄 사각 바, 라운드 바, 플랫 바 및 맞춤형 프로파일을 포괄적으로 포괄합니다. 정사각형 막대의 단면 길이는-15×15mm~80×80mm이고 원형 막대 직경은 20mm~200mm이며 최대 맞춤 길이는 6000mm입니다. 이 회사는 폭발성 용접과 열간 압출 확산 복합재라는 두 가지 성숙한 야금 복합 공정을 갖추고 있습니다. 대형-크기, 소형-배치 및 불규칙한 모양의 부품에는 폭발 용접이 사용되어 인터페이스 결합 강도가 높아집니다. 표준 사양 및 대량 주문의 경우{20}}열간 압출이 사용되어 치수 정확도와 생산 효율성이 뛰어납니다. 모든 제품 라인은 인터페이스 결합 강도가 70MPa 이상이고 복합 결합률이 95% 이상인 인터페이스에서 원자{22}}수준의 금속 결합을 달성합니다. 고온 및 저온 사이클이나 가공 중에 박리 또는 벗겨짐의 위험이 없습니다. 모든 제품은 ASTM B898 및 GB/T 12769와 같은 국제 복합 재료 표준을 엄격히 준수하는 고품질 TA1/TA2 산업용 순수 티타늄 클래딩 및 1060 순수 알루미늄/6061 알루미늄 합금 코어 재료를 사용하여 제조됩니다. 각 배치는 공장에서 출고되기 전에 전체 길이 초음파 테스트, 구성 확인, 치수 정확도 검사 및 전체 육안 검사를 거치며 EN의 원본 재료 인증서로 발급될 수 있습니다. 10204 3.1. 뛰어난 내식성, 경량의 장점, 신뢰할 수 있는 전기 및 열 전도성을 갖춘 이 소재는 전기도금 장비, 습식 야금 전기분해, 해양 공학, 열교환 장비 및 신에너지 분야의 경량 전도성 재료에 널리 적용 가능하여 순수 티타늄 및 순수 알루미늄 로드를 대체할 수 있는 비용{36}}효율적인 업그레이드 솔루션입니다.

우리는 티타늄-클래드 알루미늄 로드에 대한 잘 발달된 심층 가공 능력을 통해 모재부터 완제품까지 원스톱 공급을-실현합니다.

 

전기화학, 해양 공학, 열 교환 및 냉동과 같은 산업의 최종 사용 응용 분야에 중점을 두고 있는 이 회사는 티타늄-클래드 알루미늄 로드의 심층 처리 능력을 더욱 확장하여 복합 기판에서 완제품까지 통합 생산 및 납품을 달성하고 있습니다. 정밀 CNC 머시닝 센터를 활용하여 이 회사는 필요에 따라 티타늄- 클래드 알루미늄 정사각형 및 원형 로드를 전기도금된 전도성 빔, 전해 음극 행거, 전기도금 고정 장치 메인 로드, 열 교환 지원 구성 요소, 부식 방지 가이드 레일 라이너 및 경량 핀을 포함한 다양한 마감 구성 요소로 가공할 수 있습니다.- 도면 및 샘플 복제를 기반으로 한 사용자 정의가 지원되며, 알루미늄 코어에 대한 티타늄 클래딩의 두께 비율, 단면 치수 및 불규칙한 구조를 유연하게 조정할 수 있습니다. 다양한 작동 조건에 맞게 전도성, 내식성 및 중량 감소를 우선시하는 맞춤형 소재 솔루션이 제공됩니다. 이 원스톱 공급 모델은-고객의 다중 조달 및 아웃소싱과 관련된 통신 비용과 시간 손실을 줄여 프로젝트 주기를 단축하고 전체 비용을 최적화하는 데 도움이 됩니다.

글로벌 공급 서비스 시스템 업그레이드: 티타늄-알루미늄 복합 로드 수출은 전 세계 여러 지역에 적용됩니다.

 

이 회사는 독립적인 수출입 권한을 보유하고 있으며 유럽, 동남아시아, 북미, 중동을 포함한 여러 해외 시장을 포괄하는 티타늄-알루미늄 복합 바에 대한 포괄적인 글로벌 공급 및 서비스 시스템을 구축했습니다. 이 회사는 국제적으로 유명한 물류 운송업체와 광범위하게 협력하여 해상 화물, 항공 화물 및 중국-유럽 화물 열차와 같은 다양한 배송 솔루션을 제공하고 수출-등급 훈증 처리된 원목 상자를 제공하여 전체 프로세스에서 안전한 운송을 보장합니다. "Quality First, Customer Supreme"이라는 품질 철학을 준수하여 모든 제품 배치는 SGS 및 BV와 같은 제3자{5}}기관의 테스트를 지원합니다. 우리는 품질 문제에 대해 7-일 무료 반품 및 교환 정책과 장기-제품 품질 보증을 제공합니다. 당사의 전문 엔지니어링 팀은 선택 상담 및 가공 기술 안내부터 현장 수리까지 전 과정을 24-시간 온라인 기술 지원을 제공하여 글로벌 고객에게 신뢰할 수 있는 바이메탈 복합재료의 장기 공급업체가 되기 위해 노력하고 있습니다.

 

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