Ti 클래드 구리 버스바

중국의 티타늄 밸리로 알려진 산시성 바오지에 본사를 둔 Baoji Ruihenghua Titanium Metal Composite New Materials Co., Ltd.는 최근 글로벌 습식 야금, 염소{3}}알칼리 화학 및 전해 수소 생산 산업의 급속도로 증가하는 시장 수요에 대응하여 티타늄-구리 복합 버스바 생산 라인의 용량 확장 및 지능형 업그레이드를 완료했습니다.

잉곳 제련, 단조, 압연부터 진공 열처리까지 전체 생산 체인을 활용하는 업그레이드된 생산 라인에는 새로운-규모의 정밀 압연기, CNC 머시닝 센터, 완전 자동화된 초음파 테스트 장비가 갖춰져 있습니다. 최대 단면적이 250×120mm이고 단일 길이가 최대 10미터인 티타늄{3}}클래드 구리 버스바의 표준화된 대량 생산을 달성할 수 있습니다. 표준 사양의 생산 효율성이 35% 향상되었으며, 표준 배치 주문의 배송 주기가 12일로 단축되었습니다. 제품은 GB/T 12769, ASTM B898 등 국내외 표준에 따라 엄격하게 제조되며 입고 검사, 복합 가공, 완제품 테스트 및 출고를 포괄하는 포괄적인 품질 추적 시스템이 확립되었습니다. 이번 생산 라인 업그레이드는 회사의 고급 전해 전도성 부품 공급 능력을 더욱 강화하여 글로벌 전해 엔지니어링 프로젝트에 대한 안정적인 제품 보증을 제공합니다.

기존 티타늄-구리 버스바 제품에서 일반적으로 발견되는 국부적인 코팅 결함 및 불충분한 결합 강도와 같은 업계의 문제점을 해결하기 위해 회사의 R&D 팀은 폭발 결합 + 열간 압연 확산 결합 공정을 최적화하는 데 상당한 진전을 이루었습니다.

최적화된 전체{0}}표면 코팅 프로세스는 티타늄 층으로 구리 코어를 360도 완벽하게 캡슐화하고 티타늄 코팅 두께를 균일하게 하고 공차를 ±0.1mm 이내로 제어합니다. 계면 야금 결합률은 99%를 초과하고 전단 강도는 최대 260MPa에 도달할 수 있습니다. 이는 부식성이 높은 전기분해 조건에서 가장자리 누출, 코팅 박리, 층간 액체 흐름과 같은 문제를 효과적으로 해결합니다. 기존 제품에 비해 고염소 및 고산성 전기분해 환경에서 제품의 수명이 20% 이상 증가합니다. 이는 전해 동박 생산, 이온-교환막 클로르-알칼리 생산, 수소 생산을 위한 알칼리수 전기분해와 같은 고급 시나리오에 성공적으로 적용되어 고급 전기분해 엔지니어링 프로젝트에 더욱 안정적인 전도성 솔루션을 제공합니다.-

독립적인 수입 및 수출 자격을 활용하여 이 회사는 티타늄-구리 복합 버스바 제품에 대한 글로벌 맞춤형 서비스 시스템을 포괄적으로 업그레이드하여 판매 전 상태 평가, 솔루션 설계, -판매 생산 후속 조치- 및 판매 후 설치 안내를 포함하는 원-원스톱 서비스 시스템을 구축했습니다.-

습식 야금술, 염소{0}}알칼리 화학 물질, 신에너지 수소 생산과 같은 업계의 고객을 위해 이 회사는 전류 운반 용량 계산, 부스바 레이아웃 설계, 티타늄 층 두께 선택, 열팽창 보상 솔루션을 포함한 전문적인 부가 가치-서비스를 제공합니다. 이 회사는 국제적으로 유명한 몇몇 물류 운송업체와 협력하여 해상 화물, 항공 화물, 중국{3}}유럽 화물 열차 등 다양한 배송 옵션을 제공합니다. 각 제품 배치에는 EN 10204 3.1을 준수하는 원래 제조업체의 재료 인증서가 함께 제공되며 대량 주문은 SGS 및 BV와 같은 제3자 조직의 테스트를 지원합니다.- 전문 엔지니어는 연중무휴 온라인 기술 지원을 제공하여 복합 재료 R&D부터 완제품 응용까지 통합 솔루션을 제공함으로써 전 세계 전기 분해 산업 고객이 신뢰할 수 있는 장기 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.